Metmag Mühendislik ve İmalat: Bütünleşik Talaşlı İmalat Çözümleri
Metmag, talaşlı imalat sektöründe konsept ve tasarım aşamalarından bitmiş ürünlerin nihai teslimatına kadar kapsamlı ve entegre hizmetler sunmaktadır. Hem yerel hem de uluslararası müşterilerimizin tüm ihtiyaçlarını tek noktadan karşılayarak kalite ve güvenilirlikte öncü bir çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz.
Prototip Üretim Süreçleri
Mühendislik ve Tasarım Departmanımız, müşterilerimizin kalite ve güvenlik beklentilerini karşılayacak şekilde prototip üretim süreçlerini yönetmektedir. Bu süreçte, SOLIDWORKS yazılımının en son teknolojilerini kullanarak 2D CAD, 3D CAD ve CAM modülleriyle üretim desteklenmektedir.
Kapsamlı Hizmet Formatları
Metmag mühendisleri, müşterilerden alınan verileri aşağıdaki formatlarda işleyebilmektedir:
• IGES
• STEP
• DXF
• DWG
• X_T
• CATPART
Hizmet kapsamımız şunları içerir:
• Katı modelleme çalışmaları
• Döküm ve dövme kalıplarının tasarımı ve üretimi
• Talaşlı imalat fikstürlerinin oluşturulması
• Döküm simülasyonu
• Spektrometre ölçümü
• Sertlik kontrolü
• Mikroyapı analizi
• Tersine Mühendislik ve Ölçüm Teknolojisi
Mühendislik Hizmetleri
• Proje Yönetimi ve Danışmanlık: Döküm projelerinin her aşamasında mühendislik danışmanlık hizmetleri sağlanması, proje planlama, tasarım ve uygulama aşamalarında uzmanlık.
• Teknik Analiz ve Çözümleme: Ürünlerin tasarım ve üretim aşamalarında, müşteri taleplerine uygun en verimli çözüm önerilerinin geliştirilmesi. Yapısal analizler, dayanıklılık testleri ve malzeme seçimlerinin mühendislik bakış açısıyla yapılması.
• Döküm Yöntemleri Seçimi: İleri düzey mühendislik analizleriyle döküm yöntemlerinin belirlenmesi ve ürün özelliklerine uygun en iyi yöntemin seçilmesi.
Tasarımdan Üretime Geçiş
• Konsept Tasarım ve Modelleme: Ürün tasarım aşamasında, CAD (Computer-Aided Design) yazılımları kullanarak 3D modelleme ve simülasyonlar yapılması. Tasarımın doğruluğunu ve fonksiyonelliğini sağlamak için sanal prototiplerin oluşturulması.
• Prototip Üretimi ve Test Süreçleri: Tasarım aşamasının ardından prototip üretimi ve testlerinin yapılması, tasarımın fonksiyonel olup olmadığının değerlendirilmesi.
• İleri Düzey Simülasyon ve Analiz: FEM (Finite Element Method) analizleri ve akış simülasyonları gibi mühendislik simülasyonları kullanılarak tasarımların performansının ve dayanıklılığının test edilmesi.
Malzeme Seçimi ve Optimizasyonu
• Malzeme Mühendisliği: Ürünün kullanım amacına göre doğru malzeme seçimi yapılması. Farklı metal alaşımları, kompozit malzemeler ve özel alaşımlar hakkında mühendislik bilgisi.
• Malzeme Testleri ve Uygulama: Ürün tasarımı aşamasında kullanılacak malzemelerin özelliklerinin laboratuvar testleri ile doğrulanması. Mukavemet, sertlik gibi parametrelerin incelenmesi.
• Mikroyapı ve Döküm Kalitesi: Döküm malzemelerinin mikroyapısal özelliklerinin iyileştirilmesi ve döküm kalitesinin optimize edilmesi için mühendislik tasarımlarının yapılması.
Kalite Kontrol ve İyileştirme Süreçleri
• İleri Düzey Kalite Kontrol Sistemleri: Ürünlerin her aşamada kalite kontrol süreçlerinden geçirilmesi. Görsel denetimler, dijital ölçümler, X-ray analizleri ve diğer gelişmiş test yöntemleriyle hatalı ürünlerin önlenmesi.
• Tasarım ve Üretim Sürecinde Sürekli İyileştirme: Mühendislik ve tasarım aşamasında, kaliteyi artırmaya yönelik sürekli iyileştirme çalışmaları, geri bildirim döngüleri ve performans değerlendirmeleri.
Müşteri İhtiyaçlarına Göre Tasarım
• Özel Müşteri Talepleri: Müşterilerin özel taleplerine uygun ürün tasarımı ve mühendislik çözümleri. Proje bazlı tasarım ve özelleştirilmiş döküm çözümleri sunulması.
• Prototipten Seri Üretime Geçiş: Tasarım ve mühendislik süreçlerinin, müşterinin taleplerine göre özelleştirilmesi ve prototip aşamasından seri üretime geçişte mühendislik desteği sağlanması.
Çevre ve Sürdürülebilirlik Odaklı Tasarım
• Sürdürülebilir Tasarım İlkeleri: Çevre dostu malzemelerin ve tasarım ilkelerinin kullanılmasına yönelik mühendislik çözümleri. Döngüsel ekonomi modeline uygun üretim süreçleri.
• Enerji Verimliliği ve Atık Yönetimi: Dökümhanelerde enerji verimliliğini artırmaya yönelik mühendislik çözümleri ve üretim atıklarının en aza indirilmesi için yapılan iyileştirmeler.